我公司設計的磨礦回路的自動控制不僅僅是節(jié)省勞動力問題，更重要的是穩(wěn)定操作，把作業(yè)條件控制在較佳水平，以達到提高產(chǎn)量，降低消耗的目的，特別是自磨機以及半自磨（或礫磨）機，由于磨機內的料位或介質負荷變化快，因此，必須安裝自動控制系統(tǒng)，以保證磨機的高效，低消耗。
　　 球磨機在工作的時候，轉速對磨礦產(chǎn)生的影響率有直接的關系，一般當裝球率保持一定的時候，磨碎曠世的有用功率隨球磨機的轉速率不同而變化，因而也相應地影響到磨機的生產(chǎn)效率，不同類型的礦石對磨礦機的轉速率的適應情況是不同的，但總的來說，當前制造廠規(guī)定的轉速率大致為百分之六十六到百分之八十五，多數(shù)在百分之八十以下，磨機轉速稍微偏低，很難達到高的生產(chǎn)率，因此我公司在長期的生產(chǎn)過程中總結出的經(jīng)驗表明，適當?shù)奶岣吣�機的轉速，其產(chǎn)量有一定的提高，但增加幅度很小，而且量和襯板的消耗卻十分嚴重，球磨機的振動也加劇。球磨機運轉是，機內的鋼球以滾動的形式產(chǎn)生運動，因此，棒磨機的轉速應比球磨機的轉速低一些。

 　　 球磨機的產(chǎn)品粒度與磨機的生產(chǎn)能力的關系隨著礦石性質的差異而改變，對于非均質礦石，磨礦機的生產(chǎn)能力一般隨著磨礦細度增加而減小因為非均質礦石易于產(chǎn)生選擇性磨礦，礦石中的易磨成分在粗磨階段已經(jīng)粉碎，細磨時候，物料中的難磨粒子相對較多，所以，產(chǎn)量受到影響，對于均質礦石，磨機的生產(chǎn)能力隨著被磨礦石粒度變細，有時增高，因為，這種礦石到 磨礦過程的后期，其平均粒度越來越小，故磨礦機生產(chǎn)能力愈到后期愈增高。

球磨機作為一種通用設備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

球磨機用途和使用范圍：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

球磨機工作原理：

本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機****倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在****倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入****倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

我公司在大規(guī)模生產(chǎn)的同時，對提高球磨機的產(chǎn)量進行了系統(tǒng)的研究

通常來說，提高球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種：

1．球磨機前加置細碎機；

2．改進球磨機粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；

3．加置高效選粉機。

關于提高球磨機產(chǎn)量的研究，您可以點擊這里查看

球磨機結構特點：

本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。

磨機內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態(tài)。我公司使用的襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產(chǎn)品在國際市場都占有相當大的比例，設計細膩。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

球磨機在選礦中的使用：

礦設備--開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研制的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。